Предприятие с високи и нови технологии

10+ години опит в производството

page_head_bg

Генератор на азот 5NM3/h 99.999 за промишлена употреба

Кратко описание:

u Системата за производство на азот произвежда 3 Nm куб/ч азот с чистота 99,9%. Този проект включва проектиране, производство и отстраняване на грешки.

1、параметри на процеса на проектиране:
A、Проектен азотен индекс:
Производство на азот: 5Nm3/h
Чистота на азот: ≥99,999% (об.)
Азотът съдържа прахови частици: <0,0001ppm
Атмосферна точка на оросяване: ≤-40 ℃
Налягането на азота: ≤0,1-0,65MPa(G)(регулируемо)


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Стандарт за изпълнение на производство на азотни машини

1. Азотна система за въздушен отдел на Министерството на електронната промишленост: стандарт JB6427/92
2. Електрическо окабеляване за управление, монтаж: внедряване GB5226-96 Боята се изпълнява съгласно JB2536-80

Адсорбция при промяна на налягането. PSA за кратко е нова технология за отделяне на адсорбция на газ, има следните предимства: ⑴ чистотата на продукта е висока. Като цяло може да работи при стайна температура и ниско налягане, регенерация на леглото без отопление, икономия на енергия. ⑶ Оборудването е просто, лесно за работа и поддръжка. Работата в непрекъснат цикъл може да бъде напълно автоматизирана. Следователно, когато тази нова технология се появи, тя е загрижена от индустрията на различни страни, конкуриращи се за разработване и изследване, бързо развитие и все по-зряла.

(История на производството на азот от psa)
През 1960 г. Скарстром предлага патент на PSA. Той използва 5A зеолитно молекулярно сито като адсорбент и използва двуслойно PSA устройство за отделяне на богат на кислород от въздуха. Процесът е подобрен и въведен в промишлено производство през 60-те години на миналия век. През 80-те години на миналия век промишленото приложение на технологията psa постигна революционен напредък, главно прилагано при отделяне на кислород и азот, изсушаване и пречистване на въздуха, пречистване на водород и т.н. Сред тях технологичният напредък на отделянето на кислород и азот е комбинацията от ново адсорбиращо въглеродно молекулярно сито и адсорбция с промяна на налягането за отделяне на O2 и N2 във въздуха, така че да се получи азот.

С подобряването на производителността и качеството на молекулярното сито, както и непрекъснатото подобряване на процеса на адсорбция с промяна на налягането, чистотата и степента на възстановяване на продуктите продължават да се подобряват, което прави адсорбцията с промяна на налягането в реализацията на икономическата база и индустриализацията.

От въвеждането на технологията PSA от Далианския изследователски институт по химия, Hangzhou Boxiang Gas Company се ангажира с изследванията, иновациите и развитието на технологията PSA и е първата, която направи технологичната индустриализация в Китай. Hangzhou Boxiang компания в много години оборудване

В процеса на производство и маркетинг повече от 1000 комплекта оборудване са пуснати в промишлена експлоатация в различни индустрии в Китай.

Азотът от устройството за производство на азот влиза в азотния буферен резервоар cg-6 и се филтрира от филтъра за прах bxf-16, за да се получи чист азот с чистота 98% и добив 900Nm3/h. Изходното налягане е ≥ 0,5mpa (регулируемо), атмосферната точка на оросяване е ≤-40℃, съдържанието на масло е ≤0,001 PPM, а съдържанието на прах е ≤0,01μm. Накрая, готовият азот влиза в резервоара за съхранение на азот (конфигуриран според изискванията на потребителя) и се транспортира до газовата точка на потребителя.

Описание на характеристиките на автоматичното управление на машината за производство на азот PSA

A. Устройството за производство на азот приема PLC S7-200 (програмируем логически контролер) от SIEMENS, Германия. Устройството има добра контролируема производителност и може да показва различни работни параметри, статус и сигнали за повреда на оборудването.

B. Чистотата на азота се открива онлайн в реално време. Когато чистотата на азота, произведена от устройството за производство на азот, е по-ниска от зададения параметър (индексът на чистота на азота, изискван от клиента), системата ще алармира и ще се изпразни автоматично. След стартиране на оборудването, соленоидният клапан автоматично ще отвори вентила за обезвъздушаване на азота и ще затвори изпускателния клапан за азот след получаване на управляващия сигнал от азотния анализатор. Неквалифицираният азот автоматично ще се вентилира. Когато чистотата на азота достигне целта, изпускателният клапан се затваря автоматично и изпускателният клапан за азот се отваря, за да изведе квалифициран азот. В целия процес на използване, без ръчна работа.

Устройството за производство на азот и устройството за пречистване тип C, BXN е оборудвано с автоматична система за изпразване, на азотния анализатор може да настрои добра чистота на азот, позволяваща долна граница, когато чистотата на азота е по-ниска от зададената стойност, е долна граница на звукова и светлинна аларма и автоматично отваряне на изпускателния клапан позволява неквалифицирано продухване на азот, когато се върне към нормална чистота, изпразващият клапан се изключва автоматично, азотният газ през нормалния изход на изходната тръба.

D, пневматичен вентил с направляващ прът за превключване на клапана, интуитивен, е гаранцията за надеждна работа на оборудването за производство на азот.

E, технологията за автоматично компресиране на цилиндър с кокосова подложка, за да се гарантира дългосрочната и стабилна работа на оборудването с азотен газ, настройте устройството за налягане на цилиндъра в системата и в същото време в системата за компресия настройте две точки при аларменото устройство, първата точка при наблюдение на алармата за регулируеми хидроксили, втората аларма за хидроксили е консумацията на въглеродно молекулярно сито в режим на готовност.

F, устройство за производство на азот приема система за управление Siemens PLC S7-200 и интегрирана система за управление със сензорен екран, с наблюдение на оборудването, управление, корекция, изход, аларма за повреда, дистанционно стартиране и спиране и други функции, с функция за многоекранен дисплей.


  • Предишен:
  • следващ: