Генератор на кислород VPSA

Оборудването за производство на кислород Psa, при стайна температура и атмосферно налягане, ИЗПОЛЗВА специалното молекулно сито VPSA за селективно абсорбиране на азот, въглероден диоксид и вода и други примеси във въздуха, така че да се получи кислород с висока чистота (93±2% ).

Традиционното производство на кислород обикновено използва метод за криогенно разделяне, който може да произвежда кислород с висока чистота. Оборудването обаче има високи инвестиции, а оборудването работи при състоянието на високо налягане и ултра ниска температура. Работата е трудна, степента на поддръжка е висока и консумацията на енергия е висока и често трябва да минат десетки часове, за да се произвежда нормално газ след стартиране.

Откакто оборудването за производство на кислород psa навлезе в индустриализацията, технологията се разви бързо, тъй като нейните ценови показатели в сравнение с ниския добив и изискванията за чистота не са твърде високи в ситуацията, има силна конкурентоспособност, така че се използва широко в топенето, обогатяване на кислород в доменни пещи, избелване на целулоза, стъкларски пещи, пречистване на отпадъчни води и други области.

Вътрешните изследвания на тази технология започнаха по-рано, но за дълъг период от време развитието е сравнително бавно.

От 90-те години на миналия век предимствата на оборудването за производство на кислород psa постепенно се признават от китайския народ и през последните години различни процеси на оборудване са пуснати в производство.

Оборудването за производство на кислород psa VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. има водеща позиция в областта на производството на торове и неговият ефект е много забележителен.

Едно от основните направления на развитие на psa е намаляване на количеството адсорбент и подобряване на производствения капацитет на оборудването. Въпреки това, подобряването на молекулярните сита за производство на кислород винаги се извършва в посока на висока скорост на адсорбция на азот, тъй като адсорбционните характеристики на молекулярните сита са в основата на PSA.

Молекулярното сито с добро качество трябва да има висок коефициент на разделяне на азот и кислород, адсорбционен капацитет на насищане и висока якост.

Psa друга основна посока на развитие е да се използва кратък цикъл, той се нуждае не само от гарантирано качество на молекулярното сито, в същото време трябва да се основава на оптимизиране на вътрешната структура на адсорбционната кула, за да се избегне, което може да доведе до влошаване на продукта и недостатъците на неравномерното разпределение на концентрацията на газ в адсорбционната кула и също така поставят по-високи изисквания за превключвателя на дроселната клапа.

В много PSA процеси на производство на кислород PSA, VSA и VPSA могат да бъдат класифицирани като цяло в три типа.

PSA е процес на адсорбция при супер голямо налягане и атмосферна десорбция. Той има предимствата на проста единица и ниски изисквания за молекулярни сита, както и недостатъците на високата консумация на енергия, която трябва да се използва в малко оборудване.

VSA или процесът на адсорбция при атмосферно налягане и вакуумна десорбция има предимството на ниската консумация на енергия и недостатъка на сравнително сложно оборудване и висока обща инвестиция.

VPSA е процесът на вакуумна десорбция чрез атмосферно налягане. Той има предимствата на ниската консумация на енергия и високата ефективност на молекулярното сито. Общата инвестиция на оборудване е много по -ниска от тази на VSA процеса, а недостатъците са сравнително високи изисквания за молекулярно сито и клапа.

Газът Hangzhou Boxiang приема VPSA процес и прави голямо подобрение на традиционния процес и процес, който не само намалява консумацията на енергия до минимум (отнася се до използването на същата марка молекулно сито), но също така постига целта за опростяване и миниатюризация оборудване, намалява инвестицията и има по-високо съотношение производителност/цена.

Цялата система за производство на кислород на psa се състои главно от вентилатор, вакуумна помпа, превключващ клапан, абсорбер и усилвател на налягането на кислорода на резервоара за кислороден баланс.

След като праховите частици бъдат отстранени чрез смукателен филтър, суровият въздух се подлага на налягане до 0,3~0,4 Barg от вентилатора на Roots и влиза в един от адсорбентите.

Адсорбентът се пълни в адсорбента, в който вода, въглероден диоксид и малко количество други газови компоненти се адсорбират на входа на адсорбента от активирания алуминиев оксид на дъното, а след това азотът се адсорбира от активирания алуминиев оксид и зеолит в горната част на 13X молекулно сито.

Кислородът (включително аргон) е неадсорбираният компонент и се вентилира от горния изход на адсорбера към резервоара за кислороден баланс като продукт.

Когато адсорбентът се адсорбира до определена степен, адсорбентът ще достигне състояние на насищане. По това време ще се използва вакуумна помпа за вакуумиране на адсорбента през превключващия клапан (противно на посоката на адсорбция), а степента на вакуум е 0,45~ 0,5BARg.

Абсорбираната вода, въглероден диоксид, азот и малко количество други газови компоненти се изпомпват в атмосферата и адсорбентът се регенерира.
Всеки адсорбер редува следните стъпки:
- адсорбция
- десорбция
- щамповане
Горните три основни стъпки на процеса се управляват автоматично от PLC и система от превключващи вентили.