Генератор на кислород VPSA

Оборудването за производство на кислород Psa, при условие на стайна температура и атмосферно налягане, ИЗПОЛЗВА специалното молекулно сито VPSA за селективно абсорбиране на азот, въглероден диоксид и вода и други примеси във въздуха, така че да се получи кислород с висока чистота (93 ± 2% ).

Традиционното производство на кислород обикновено приема метод за криогенно разделяне, който може да произвежда кислород с висока чистота. Оборудването обаче има високи инвестиции и оборудването работи в състояние на високо налягане и ултра ниска температура. Операцията е трудна, процентът на поддръжка е висок, а консумацията на енергия е висока и често се налага да мине през десетки часове, за да се произвежда нормално газ след стартиране.

Тъй като оборудването за производство на кислород на psa влезе в индустриализацията, технологията се развива бързо, тъй като нейните ценови характеристики, отколкото при ниския добив и изискванията за чистота не са твърде високи, в ситуацията има силна конкурентоспособност, така че се използва широко в топенето, обогатяване с кислород на доменни пещи, избелване на целулоза, стъклена пещ, пречистване на отпадъчни води и други области.

Вътрешните изследвания на тази технология започнаха по -рано, но за дълъг период от време развитието е сравнително бавно.

От 90 -те години на миналия век предимствата на оборудването за производство на кислород psa постепенно се признават от китайския народ, а през последните години се пускат в производство различни процеси на оборудване.

Оборудването за производство на кислород psa VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. има водеща позиция в областта на индустрията за торове и неговият ефект е много забележителен.

Едно от основните направления за развитие на psa е да се намали количеството адсорбент и да се подобри производственият капацитет на оборудването. Подобряването на молекулярните сита за производство на кислород винаги се извършва в посока на висока скорост на адсорбция на азот, тъй като адсорбционните характеристики на молекулните сита са в основата на PSA.

Молекулярното сито с добро качество трябва да има висок коефициент на разделяне на азот и кислород, капацитет на адсорбция при насищане и висока якост.

Друга основна посока на развитие е използването на кратък цикъл, то се нуждае не само от гарантирано качество на молекулното сито, в същото време трябва да се основава на оптимизацията на вътрешната структура на адсорбционната кула, за да се избегне това, което може да доведе до влошаване на продукта и недостатъци на неравномерното разпределение на концентрацията на газ в адсорбционната кула, а също така предявяват по-високи изисквания за превключвател на дроселна клапа.

В много процеси на производство на кислород PSA, PSA, VSA и VPSA обикновено могат да бъдат класифицирани в три типа.

PSA е процес на десорбция при свръхголяма адсорбция под налягане. Той има предимствата на простата единица и ниските изисквания за молекулни сита и недостатъците на високата консумация на енергия, която трябва да се използва в малко оборудване.

VSA или процесът на вакуумна десорбция при адсорбция при атмосферно налягане има предимството на ниската консумация на енергия и недостатъка на сравнително сложното оборудване и високите общи инвестиции.

VPSA е процес на вакуумна десорбция чрез атмосферно налягане. Той има предимствата на ниската консумация на енергия и високата ефективност на молекулното сито. Общата инвестиция на оборудване е много по -ниска от тази на VSA процеса, а недостатъците са относително високите изисквания за молекулно сито и вентил.

Газът Hangzhou Boxiang приема VPSA процес и значително подобрява традиционния процес и процес, който не само намалява консумацията на енергия до минимум (отнася се до използването на молекулно сито от една и съща марка), но също така постига целта за опростяване и миниатюризиране оборудване, намалява инвестициите и има по -високо съотношение производителност/цена.

Цялата система за производство на кислород на psa се състои главно от вентилатор, вакуумна помпа, превключващ вентил, абсорбатор и усилвател на кислороден резервоар на резервоара за кислороден баланс.

След като праховите частици се отстранят чрез смукателен филтър, суровият въздух се подлага на налягане до 0,3 ~ 0,4 Barg от вентилатора Roots и навлиза в един от адсорбентите.

Адсорбентът се запълва с адсорбента, в който водата, въглеродният диоксид и малко количество други газови компоненти се адсорбират на входа на адсорбента от активирания алуминиев оксид на дъното, след което азотът се адсорбира от активирания алуминиев оксид и зеолита върху горната част на молекулното сито 13Х.

Кислородът (включително аргон) е неадсорбираният компонент и се изпуска от горния изход на адсорбера до резервоара за кислороден баланс като продукт.

Когато адсорбентът се адсорбира до известна степен, адсорбентът ще достигне състояние на насищане. По това време ще се използва вакуумна помпа за вакуумиране на адсорбента през превключващия вентил (противно на посоката на адсорбция), а степента на вакуум е 0.45 ~ 0.5BARg.

Абсорбираната вода, въглероден диоксид, азот и малко количество други газови компоненти се изпомпват в атмосферата и адсорбентът се регенерира.
Всеки адсорбер се редува между следните стъпки:
- адсорбция
- десорбция
- щамповане
Горните три основни етапа на процеса се управляват автоматично от PLC и превключваща вентилна система.